20XX年,模具车间在公司领导的正确领导下,在各部门的大力支持和配合下,经车间全体共同努力,共制作模具194套,产值近700万元。今年,公司进行了大刀阔斧的改革,完善制度,严抓管理,对员工进行了竞争上岗,干部、员工在思想观念上有了很大提高。

车间全体员工真抓实干,圆满完成了生产订单。现将全年的工作总结如下:

一:完善制度建设,夯实基础管理

1:认真落实领导要求,改进考核方法,实行相关部门人员互评,使绩效考核上了一个新台阶。

结合公司完善各项规章制度,为加强考评的公正公平,实行了各相关工序相互考评的办法,每个人得分的多少,让大家进行评议。工作干的好不好,让大家说了算。这样使每个人都增强了危机感,提高了责任心。

2:加强模具评审,特别是对每套模具结构由多名设计、钳工班长、生产部参与,对复杂的加工工艺进行细化,最大限度减少失误发生。

1):在模具设计结构时,生产、设计对结构多人评审,对加工、使用等各个方面进行详细考虑,极大减少了加工失误。在一定程度上弥补了经验少的设计人员的失误,也使设计的整体水平有了较大提高。在试模现场对模具进行问题分析,能准确找到问题的根源,减少了试模次数,降低了成本。增强了员工的凝聚力。提高了员工参与积极性。

2):对生产领料严格控制,通过采取一系列措施,有效的控制多领、冒领现象,提高了员工责任心,降低了成本。

3):强化纪律,注重现场管理。

在混乱的生产现场下,做不出高质量的产品。在管理中,对车间卫生区进行划分,提出明确要求,每天检查,将其结果和奖金挂钩。这样保证了干净、有序的工作现场。

二:及时组织设计、钳工对试模后的模具问题进行分析讨论,选择最好的改模方案,为钳工精细化提供保障。及时处理客户及注塑部的模具维修,维护工作,全年累积为注塑车间修模达300多次,为注塑车间完成订单提供了可靠的保障。

三:作为基层管理人员,在做好生产安排的同时,平时大部分时间在生产车间,及时处理生产过程中存在的问题,为顺畅生产提供了必要条件。通过积累实践经验,对解决问题能做出正确决策,保证了模具质量。

车间围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,在质量管理方面主要做了:

1:通过不定期组织学习操作规范,对一些好的方法及时推广,不断提升全体员工的质量意识和技术水平。

2、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以高效的设备保障在线产品质量。今年请了专业的维修公司对对沙迪克火花机,线切割进行了维修,缓解的公司购买新设备的压力。

3:利用新购置的小钻床,严格控制能钻、饺的顶针孔、挂台,决不允许用线切割、火花机加工。有效地降低了成本。

4、加强精加工自检,每天、每个人对自己完成的工作进行检测,并在图纸上做好记录,提高了员工责任心,减少了失误发生。

四:加强车间安全管理工作,强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针,强化职工安全意识。在多次班长会、全体会上,重点强调容易发生安全事故的,并制定相应的奖惩措施。通过以上工作的开展,全年无重大安全事故发生,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。

工作中的不足:

20XX年,虽然能及时完成各项工作,但也存在很多不足,具体表现在以下方面:

一:由于个人能力有限,未能全面贯彻领导的管理意图,以后应不断了解、领会、接受、运用先进的管理制度及管理理念。提高自己的理论素养和企业管理能力,以便更好的开展工作。

二:管理力度小,不能大刀阔斧的改革创新,对每套模具技术性问题关注过多。以后应将精力重点放在定政策,找方法上。

三:个别模具效果不理想,比如松下盖子模具,虽然对钳工班、工序安排了水平较高的员工进行操作,也费了大量精力,最后也没有达到客户要求。有些客户也提出了一些意见。今后要严格要求,详细评审,发挥出公司最高技术水平。

四:生产过程中还有不少地方在节能降耗中可以挖潜,进一步降低生产成本。

下一步的打算:

下一步的打算:

一:积极贯彻公司方针政策,落实好公司领导要求,学习、落实各项技术规范、加强培训,提升车间的人员素质和管理水平。

二:认真推行绩效考核,不断改进,使考核公正公平,起到增强员工危机感、提高员工积极性、增强员工凝聚力的作用,实行“能者上,庸者下”的优胜劣汰制度。

三:细化管理。完善生产工艺,改进加工方法,对能利用车、铣、钻等粗加工设备的,不准使用精加工设备加工,进一步降低成本。四:注重内部培养人才,积极学习外界先进的设计方法及加工工艺,打造一支技术过硬,凝聚力强的队伍。

五:抓好员工的思想教育,提高车间凝聚力,有凝聚力才有战斗力。六:严抓生产安全,抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。

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